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電廠脫硫工藝

電廠燃煤脫硫的方法根據脫硫過程產生時段的先后,可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學脫硫和煤炭轉化等;燃燒中稱為爐內脫硫主要有循環流化床和爐內伴燒脫硫等;燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫,根據脫硫介質的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。

MTW歐版磨粉機(應用物料)

皇冠地址石灰石/石膏 脫硫制粉加工優選設備

電廠脫硫工藝

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電廠脫硫工藝

電廠脫硫工藝

電廠脫硫工藝

電廠脫硫工藝

煙氣脫硫(工藝有以下幾種)

  • 電廠脫硫工藝

    噴霧干燥脫硫工藝
    (SDA半干法)

  • 電廠脫硫工藝

    雙回路濕式洗滌脫硫工藝
    (DLWS濕法)

  • 電廠脫硫工藝

    皇冠地址LIFAC干法煙氣脫硫工藝

皇冠地址噴霧干燥脫硫工藝(SDA半干法)

SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作為脫硫吸收劑,通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收齊在噴霧干燥吸收器內霧化。熱煙氣進入吸收器與霧化吸收接觸后,同時...

雙回路濕式洗滌脫硫工藝(DLWS濕法)

皇冠地址工藝特點:上下回路的pH值可分別控制,上回路pH值(5.8~6.5)較高使SO2的去除率達到較大,下回路pH(4~5)較低,使石灰石易于溶解,吸收劑利用率提高,成本降低

LIFAC干法煙氣脫硫工藝

皇冠地址工藝特點:綜合了爐內朕和噴霧士燥脫硫的優點,工藝較為簡單,維護方便。但石灰需要加工成40μm以下的粉體,運行費用較高。

電廠脫硫目的

隨著我國經濟建設的快速發展,大氣污染防治成為一個突出問題。我國二氧化硫的排放中,火電廠煙氣排放約占一半。自2000年始,國家制訂了《兩控區酸雨和二氧化硫污染防治"十五"計劃》,在酸雨控制區和二氧化硫控制區(兩控區)內,將削減二氧化硫排放總量控制的放在火電廠污染上,采取了一系列措施。我國電力能源構成中火電占75.6%,其中又以煤電為主.每年動力煤消耗達4億t,煤在一次能源消耗中占78%,是世界上很大的產煤和用煤國家.根據我國的資源構成和經濟基礎,未來50年里,中國一次能源消耗以煤為主的格局難以改變.但燃排放的SO2、NOx和CO2對生成環境的污染已經引起世界各國的重視,為此以脫硫為主的潔凈煤技術亦應運面生發展脫硫等清潔能源生產技術,已成為當今能源產業及至整個經濟可持續發展的必經之路.

電廠脫硫制粉設備

皇冠地址LM立式輥磨機在爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝中的應用

爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝 是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段,以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑,石灰石粉由氣 力噴入爐膛850~1150℃溫度區,石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳,氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行,受到傳質過 程的影響,反應速度 較慢,吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內,增濕水以霧狀噴入,與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與 煙氣中的二氧化硫反應。 當鈣硫比控制在2.0~2.5時,系統脫硫率可達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降, 一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃,增濕水由于煙溫加熱 被迅速蒸發,未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態 隨煙氣排出,被除塵器收集下來。

皇冠地址MTW歐版磨粉機在石灰石電廠脫硫環節中的應用

皇冠地址濕法煙氣脫硫工藝 采用價廉易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑,石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸漿液。當采用石灰石為吸收劑進,石灰粉經消化處理后與加水攪拌制成吸收漿液。在吸收塔內,吸收漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應,反應產物為石膏。同時去除煙氣中部分其化污染物,如粉塵,HCI,HF,SO3。脫硫后的煙氣與除器除去帶出的細小液滴,經熱交換器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏經脫水裝置脫水后回收。

該技術采用單循環噴霧空塔結構,具有技術成熟,應用范圍廣,脫硫效率高,運行可靠性高,可利用率高,有在幅度降低工程造價的可能性等特點。

TGM超壓梯形磨粉機在煙氣循環流化床脫硫工藝中的應用

皇冠地址煙氣循環流化床脫硫工藝 由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分組成。該工藝一般采用干態的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對二 氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。 由鍋爐排出的未經處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進入。吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經文丘里管后速度加快,并在此與很細的吸收劑粉末互相混 合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3 和CaSO4。脫硫后攜帶大 量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進入再循環除塵器,被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔,由于固體顆粒反復循環達百次之多,故吸收劑利用率較高。 此工藝所產生的副產物呈干粉狀,其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填 、道路基礎等。

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磨粉生產線的配置根據現場勘察情況或客戶實際要求而精心設計,充分體現設計的合理性、實效性、適用性,選擇性廣、配套合理、質量可靠、性價比高等顯著特點。根據不同的工藝要求,還能提供磨粉作業的整體設計和施工方案,以及磨粉領域的交鑰匙工程,從而滿足客戶不同的工藝要求。

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制砂生產線的配置根據實地現場勘察情況或客戶實際要求而精心設計,充分體現了設計的合理性、實效性、適用性,處理量大、磨損低、運行成本低等顯著特點。根據不同的工藝要求,各種型號的設備進行組合,滿足客戶不同的工藝要求。

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石料生產線的配置根據實地現場勘察情況或客戶實際要求而精心設計,充分體現了設計的合理性、實效性、適用性,處理量大、磨損低、運行成本低等顯著特點。根據不同的工藝要求,各種型號的破碎設備進行組合,滿足客戶不同的工藝要求。

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履帶式移動破碎站是公司自主研發的全液壓驅動履帶式車用地盤行走的移動破碎篩分設備,功能齊全,高性能,高可靠性,造型美觀,在任何地形條件下,均可到達工作場地的任意位置。廣泛適用于路橋建設、城市建筑、冶金、能源等部門的破碎、篩分作業。

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