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破碎設備維修保養

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PE保養常識

PEW保養常識

PF保養常識

PFW保養常識

液壓圓錐破

cs圓錐破

PY彈簧圓錐破

圓錐破通用常識

顎式破碎機—安裝

本機是由制造廠裝配、經過空載試車后成臺提供的大型機器,分部件運輸,用戶收到產品后應按照裝箱單仔細清點,以便發現和排除運輸過程中可能帶來的問題。
  1. 由于本機在工作時振動量較大,因此機器應安裝在鋼筋混凝土結構的基礎上,基礎的重量大致可取為本機器重量的8-10倍,地基的深度要大于該處土地凍結的深度,基礎圖提供的尺寸為主機和電動機地腳螺栓的相對位置以及相關的其它參數,不作為施工圖。安裝地腳螺栓處必須留出預留孔,作為二次灌漿的依據。下料槽的高度和大小根據下部的出料方式由現場決定。

  2. 二次灌漿的水泥牢固后再擰緊地腳螺栓。在這些過程中必須用水平儀測定機器的水平度,水平度的偏差在機架前墻的寬度范圍內控制在2毫米以下,機架水平度的檢驗尤為重要,它可確保進料口位置不至因偏斜而使破碎機在工作時發生單邊進料等現象,避免因負荷不均而損壞設備。

  3. 皇冠地址安裝電動機時除檢查與主機的距離外,還應檢查電動機皮帶輪與主機槽輪中心平行相對應,以確保所有的三角皮帶有效一致地工作。

  4. 皇冠地址排料口尺寸大小應按所需產品的粒度和處理能力進行調整,在調整排料口時應先松開拉緊彈簧,待調整好后,再適當調整彈簧的脹緊程度,以防肘板在工作時脫落,詳見調整部件。

顎式破碎機的操作

空載試車

  1. 皇冠地址連續運轉2小時,軸承溫升不超過30℃。

  2. 所有緊固件應牢固,無松動現象。

  3. 飛、槽輪運轉平穩。

  4. 所有磨擦部位無擦傷,掉屑和研磨現象,無不正常的響聲。

  5. 皇冠地址排料口調整范圍應符合要求。

帶載試車

皇冠地址當空載試車合格后方可加料進行帶載試車。

  1. 皇冠地址破碎機不得有周期性或顯著的沖擊聲。

  2. 最大給料粒度應符合設計規定。

  3. 皇冠地址連續運轉8h,軸承溫升不得超過30°C。

破碎機啟動前的準備工作

  1. 檢查軸承的潤滑;肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸等情況是否良好,肘板與肘板墊接觸處是否有足夠的潤滑脂

  2. 檢查所有緊固件是否堅固。

  3. 檢查飛、槽輪配重中心位置是否正確,槽輪配重中心應通過主軸中心孔與主軸偏心孔相對應180度成為一條直線。

  4. 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發現皮帶破損應及時更換,當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。

  5. 檢查防護裝置是否良好,若發現防護裝置有不安全現象,應及時排除。

  6. 檢查破碎腔內有無物料或其它雜物,若有時應清除干凈。

  7. 皇冠地址檢查調整墊片是否安裝正確和壓緊。

破碎機的啟動

  1. 經檢查、證明機器與傳動部件情況正常后方可啟動。

  2. 本機只準在無負荷情況下啟動。

  3. 啟動后若發現不正常現象時應立即停止啟動,必須查明原因排除異常后方可再次啟動破碎機。

破碎機的使用

  1. 破碎機正常運轉后方可開始投料。

  2. 應將破碎物料均勻地加入破碎腔內,避免側面加料或堆滿加料,以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。

  3. 停車前應首先停止加料,待破碎腔內的破碎物料全部排出后,方可關閉電動機。

  4. 皇冠地址在破碎時若因破碎腔內物料阻塞而造成停滯時,應立即關閉電動機,必須將物料清除后方可再啟動破碎機。

  5. 固定顎板和活動顎板當一端磨損后,可上、下調頭使用。

  6. 皇冠地址破碎機使用一定時間后,應重新緊固所有緊固件。

顎式破碎機的維修-潤滑

  1. 皇冠地址為保障機器的正常運轉和延長使用壽命,應定期注油潤滑。

  2. 皇冠地址加入軸承座內的潤滑脂應為容積的50%-70%,每3-6個月更換一次。在換潤滑脂時應用潔凈的汽油或煤油仔細清洗滾柱軸承的滾道等部位,清洗時應打開軸承座下的放油孔。

  3. 本機采用潤滑脂應根據機器使用的地區、氣候等條件決定,一般可采用鈣基,鈉基或鈣鈉基潤滑脂,在潤滑脂較干燥時,可用稀油與潤滑脂調和后使用。

  4. 皇冠地址肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時,在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。

  5. 潤滑部件系用來把潤滑油方便可靠的注入潤滑點的機構,潤滑時間以圖中所示時間為準。(本機共4個潤滑點,分別為四只軸承處)。

顎式破碎機—故障和排除方法

  1. 飛輪旋轉但是動鄂停止轉動

  2. 皇冠地址破碎板抖動并產生撞擊聲

  3. 皇冠地址推力板支座中產生撞擊聲或其他不正常聲音

  4. 飛輪松動

  5. 破碎產品粒度增大

  6. 破碎腔堵塞,主電機的電流高于正常運轉電流

  7. 軸承溫度過高

顎式破碎機—日常維護須知

    日常維護

  1. 檢查顎頭是否緊固、是否磨損 [每天]
  2. 檢查邊護板是否緊固、是否磨損 [每天]
  3. 檢查卸料嘴確保附近沒有碎片、鋼鐵等雜物 [每天]
  4. 檢查所有的螺栓是否緊固 [每天]
  5. 檢查肘板 [每天]
  6. 檢查肘板是否有裂縫 [每天]
  7. 檢查肘板彈簧,確保沒有損壞并且調整平衡 [每天]
  8. 檢查空機運轉聲音,如果有雜音請緊固肘板彈簧 [每天]
  9. 檢查飛輪是否有裂縫 [每周]
  10. 每天檢查機器停機時間,每天記錄下來檢查下降趨勢 [每周]
  11. 定期檢查軸承溫度,記錄下來并且觀看其上升趨勢 [每周]
  12. 檢查所有皮帶,確保其沒有磨損 [每周]

歐版顎式破碎機—安裝

本機由我公司裝配后成臺供應,用戶收到后,應仔細檢查,以便發現和排除在運輸中可能帶來的問題。機器安裝、調試和試運轉時應注意:
  1. 皇冠地址機器需安裝在避雨的地方,不可露天安裝。

  2. 皇冠地址電機需安裝在破碎機的后方,旋轉方向必須按照要求的方向,不得反向。

  3. 皇冠地址由于本機工作時振動較大,故需將機器安裝在混凝土基礎上。為了減少振動、噪音以及對附近建筑物基礎的影響,在破碎機和混凝土基礎中間墊以硬木墊板、橡膠板或其它減振材料。

  4. 皇冠地址基礎高度、深度和面積應按土質條件,當地氣候等因素具體確定,但混凝土下的土層必須夯實,寒冷區的基礎深度必須大于凍層。

  5. 皇冠地址基礎的排料槽要鋪設一層金屬板,并具有足夠的傾斜角度(最好大于50度),以免阻礙破碎后的產品順利排出。

調整與試運轉—調整

  1. 本機試機前需要調整排料口的大小及肘板與肘板座的接觸情況(看接觸是否完全),排料口的大小的調整方式有兩種

    ①楔塊式調整方式: 調整時應先松開楔塊拉緊螺桿及鎖緊螺栓和彈簧,然后通過液壓缸(調整螺栓)推動調整楔塊,進而推動調整座及肘板,實現調整排料口大小的目的,調試結束后鎖緊液壓缸(調整螺栓),楔塊拉緊螺桿、滑塊鎖緊螺栓及彈簧。楔塊液壓調整方式的液壓站結構圖和原理圖見附錄

    ②墊片式調整方式: 當調整排料口時,首先適度擰松拉緊部件的拉桿螺母,松開彈簧,然后再松開擋塊螺栓,松開擋塊,擰緊頂絲螺栓(把液壓起頂機頭部裝入頂頭,旋入機架后的螺母內,將液壓起頂機的出油閥打開,扳動手柄),頂絲螺栓(頂頭)向前推動調整座,達到一定的開口度時,取出調整墊片,以達到增大排料口的需要;若放入調整墊片,則可達到減小排料口的需要。在達到用戶所需的排料口尺寸后,首先松開頂絲螺栓(可打開液壓起頂機的進油閥,扳動手柄,松開頂頭)調整座在動顎部件自重的推力作用下,調整座及調整墊片組向機架后墻靠攏,壓實,注意頂絲螺栓(頂頭)松開程度應達到調整座向后墻靠攏,壓實后而不相接觸,再擰緊擋塊螺栓,將擋塊與調整座與機架牢固,適度擰緊拉桿螺母收緊彈簧,即完成調整排料口的工作。

  2. 試機前必須確認各連接螺栓已擰緊,確認各活動部位已潤滑,潤滑站加油口位置(見右圖),潤滑方式采用干油集中潤滑站,干油集中潤滑站的結構圖見附錄,潤滑油脂用通用鋰基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂。

  3. 皇冠地址先用人力搬動皮帶輪,確認運動不受阻礙,方可進行空車試驗。

調整與試運轉—空載試車

  1. 連續運轉2小時,軸承溫升不超過30℃。

  2. 最大給料尺寸應符合設計規定。

  3. 皇冠地址連續運轉8小時,軸承溫升不超過35℃。

  4. 調整楔塊與機架后箱間無明顯竄動。

使用與維護

啟動前的準備工作

  1. 皇冠地址仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,肘板的連接處是否有足夠的潤滑油。

  2. 仔細檢查所有緊固件是否完全擰緊。

  3. 皇冠地址仔細檢查傳動皮帶是否良好,若發現有破損現象時,應及時更換當皮帶或皮帶輪上有油污時,應用布將其擦凈。

  4. 皇冠地址檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時,應及時排除。

  5. 皇冠地址檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時,則必須清理干凈,以確保破碎機空載啟動。

啟動

  1. 皇冠地址經檢查,證明機器各部件情況正常,方可啟動。

  2. 本機僅允許在無載荷情況下啟動。

  3. 皇冠地址啟動時,必須用鈴或信號事先預告。

  4. 啟動后,如發現有不正常現象時,應立即停止運轉,待查明和排除不正常情況后,方可重新起動破碎機。

使用

  1. 皇冠地址破碎機正常運轉后,方可開始喂料。

  2. 正常工作情況時,軸承的溫升不應超過30℃,最高溫度不得超過70℃,超過上述溫度時,應立即停機,查明原因并加以消除。

  3. 皇冠地址停機前,應先停止喂料,待破碎腔內物料完全排出后,方可關閉電動機。。

  4. 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好,若發現皮帶破損應及時更換,當皮帶或槽輪上有油污時應用干凈抹布及時擦凈。

  5. 皇冠地址破碎時,如因破碎腔內物料阻塞而造成停機,應立即關閉電動機,將物料排出后,方可再啟動。

  6. 破碎機使用一段時間后,應將所有固定部位重新鎖緊。

  7. 肘板下方應注意經常清理,保持肘板與動顎間不夾塞雜物。

潤滑

  1. 經常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作,確保機器正常運轉和延長設備的使用壽命。

  2. 皇冠地址本機所采用的潤滑脂為通用鋰基潤滑脂或復合鈣基潤滑脂。

  3. 加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50%左右,每九個班補充加注一次,每3-6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。

  4. 肘板與肘板座之間應注入適量的潤滑脂。

拆卸

    皇冠地址①破碎機正常運轉后方可開始投料。

    ②偏心軸部分拆卸時可參考所附的簡圖進行拆卸(見下圖)

安全技術

  1. 皇冠地址本機操作人員,須經安全技術教育,方可操作。

  2. 嚴禁在運轉過程中從上面朝機器內窺測。

  3. 嚴禁在運轉時對機器做任何調整、清理或檢修工作。

  4. 嚴禁在設備運轉時用手直接在進料口或破碎腔內搬動和挪動礦石。

  5. 電氣設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在軟管內。

故障和排除方法:

  1. 主機突然停機(俗稱:悶車)
  2. 主機槽輪、動顎運轉正常,但破碎工作停止
  3. 產量達不到出廠標準
  4. 活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲
  5. 肘板斷裂
  6. 彈簧斷裂
  7. 調整座斷裂
  8. 偏心軸彎曲或斷裂
  9. 動顎斷裂
  10. 機架軸承座或動顎內溫升過高
  11. 飛槽輪發生軸向左右擺動
  12. 機架開裂
  13. 機架后部產生敲擊聲
  14. 機架跳動嚴重

反擊式破碎機—安裝

本機裝配后成套供應,當用戶收到本機后,應對設備進行檢查和清點,以消除運輸過程中可能產生的弊病。
  1. 安裝施工人員應熟悉本產品的結構、性能和技術要求,了解必要的操作規范,并事先制訂合適的安裝工藝規程。

  2. 皇冠地址安裝現場需有足夠的起吊能力的吊裝設備。

  3. 皇冠地址設備安裝前,設備基礎的預留操作空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查,并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規定。設備的縱、橫基礎坐標(縱橫軸線)分別是設備的中心線和轉子的軸心線。

  4. 安裝

    1. 破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎上,基礎高度、深度和面積大小應根據當地土質條件,單進行計算,本機可安裝于鋼架上。

    2. 基面要求平直,機體與基礎的相交面不得漏灰,地腳螺栓應反復緊固。

    3. 基礎下部應有足夠的空間,以便安裝運送設備和設備檢修。

    4. 設備與基礎之間應填有吸震材料。

    5. 本機電機位置可左、右布置,常規產品在主機的右側,如有變化需在訂貨時告知供貨方。

  5. 皇冠地址安裝、更換或調整板錘時,應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到最小狀態,確保轉子運轉平衡。

  6. 在第一次起動之前和和較長時間運行后,必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。

    出廠時間隙調整為:

    前反擊架襯板與板錘間隙為60mm       后反擊架襯板與板錘間隙為30mm

  7. 避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,在機殼上需裝進料斗,同樣,破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。

反擊式破碎機的調試

  1. 試運行準備工作

      皇冠地址(1) 檢查并確認破碎機體內沒有其它物品和物料。

      (2) 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

      皇冠地址(3) 檢查各檢修門是否密封。各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂,使其關閉后有較好的氣密性。

  2. 皇冠地址檢查軸承內是否有適量的油脂。

  3. 皇冠地址 檢查各個活動銷軸處是否有堵、卡現象,并涂上適量潤滑脂。

  4. 檢查反擊襯板與轉子間的間隙是否達到要求。

  5. 空負荷運轉:

      (1) 在起動電機試車前,可先用人工盤動,確認無異常聲響后再空負荷試車。

      皇冠地址(2) 空負荷試車必須遵循先點動后連續的原則,確認無異常聲響后再空負荷試車。

      (3) 空運轉時要求機器運轉平穩,無異常震動及響聲。空運轉試車連續時間不少于2小時,軸承溫度穩定,其升溫不超過30℃。

  6. 皇冠地址負荷試運轉:機器空負荷試車情況正常后,方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間不少于4小時。

      皇冠地址(1) 給料:本機必須采用送料裝置均勻連續給料,并使分布于轉子工作部分的全長上,這樣既保障生產能力,又可避免堵料和悶車現象,延長機器使用壽命。送料裝置電器控制系統應與破碎機的電器控制系統連鎖,當破碎機超負荷時,輸送皮帶便可自動切斷電源,停止給料。

      皇冠地址(2) 破碎機停機:每次停機前應先停止進料工作,待破碎腔內的物料完全破碎后,方可切斷電源停機。

      皇冠地址(3) 負荷試運轉完成后,應對所有聯接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,并進行必要的調整。

反擊破碎機的操作規程

  1. 本機器在每班開機前,應內外檢查各個旋轉部件的緊固螺栓有無松動現象。一旦發現應立即予以排除。機內螺栓應每周檢查一次。

  2. 皇冠地址機器應均勻給料,嚴禁金屬異物進入機內。操作人員聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現象時,應立即停機,待機器安全停機后,排除異物后檢查各有關轉動零件有無損壞。確認正常后,才可以繼續開機給料。

  3. 本機只能在空載狀態下啟動,當物料全部破碎并排出機外時,才允許停機。

維護與保養

為保障本機的正常工作和延續機器的使用壽命,用戶應對該機進行經常的維護和保養。
  1. 皇冠地址新機器投入運行后,每次工作完畢時必須對機器進行詳細的檢查。大約運行兩周后,只需每月對機器進行一次詳細的檢查。設備的電機、潤滑每周做一次詳細的檢查。檢查的內容應包括固定部位的緊固情況,皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。

  2. 皇冠地址必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查,并結合檢修周期建立定期的維護和更換制度。

  3. 轉子和反擊襯板的間隙調整

    轉子在運轉時,轉子于反擊襯板之間的間隙是不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板和機殼之間,建議在重新調整間隙之前稍微抬起反擊架。這樣成塊的進料會變松,反擊架容易調整。如果抬起反擊架不夠充足,可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護)。轉子和反擊襯板間的間隙由機器的調整裝置來完成。首先松開螺桿套,然后再轉動長螺母,此時,拉桿會沿箭頭方向運動,調整好后再將螺桿套擰緊。間隙大小情況可通過打開機架左右的側門進行觀察,用戶須特別注意,以上這些工作必須在停機后進行,以免發生意外。

更換易損件

板錘

  1. 皇冠地址更換易損件時,首先打開后上架。本機采用棘輪翻蓋裝置。使用時,先將后上架與中箱體上聯結螺栓卸下,然后二人兩邊同時操作棘輪翻蓋裝置上的手柄,將后上架徐徐打開,在此同時,可利用機架上方的吊掛裝置吊住后上架。轉動棘輪上的換向手柄,重復上述過程,既合上后上架。

  2. 皇冠地址板錘磨損到一定程度時應及時調整或更換以避免緊固件與其他部件的損傷。

  3. 皇冠地址用棘輪翻蓋裝置將后上架打開。用手轉動轉子,將需調整或更換的板錘轉至檢修門處,然后固定轉子。拆去板錘定位零件:首先將定位件轉至適當位置,再將壓緊塊沿軸向拆出。然后將板錘沿軸向從檢修門處推出,或從機架中間吊出。拆卸時需用手錘在板錘上輕輕敲打。

  4. 皇冠地址安裝板錘時,顛倒上述步驟即可。但須注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置,以避免工作時不平衡。

反擊襯板

    打開后上架,拆除固定反擊襯板用的開口銷、開槽螺母、螺栓,即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板,顛倒上述步驟即可。

    調整襯板均需打開后上架,所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較輕的地域互換。當一件襯板僅僅在一邊被磨損盡,它可轉動90°或180°繼續使用。發現有物料積壓在反擊

    皇冠地址架上面卡住反擊架時,可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側面的襯板后面以減小其間隙,以避免此現象的出現。

進料口底部與板錘之間間隙

    在進料口底部有一方鋼,當下料處一角磨損時可旋轉90°,來控制未經破碎骨料的下料。調整時,需卸下機架兩側的方蓋,然后抽出方鋼,旋轉后再裝入。

潤滑

必須嚴格遵守潤滑說明,以確保破碎機正常率的工作。(見下圖)
  1. 皇冠地址 經常檢查軸承座密封是否良好。

  2. 皇冠地址每工作八個小時軸承內應加注潤滑脂一次,主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑。

  3. 每三個月必須更換潤滑脂(油)一次及更換油毛氈。換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細的沖洗軸承,加入軸承內的潤滑脂為軸承空腔容積的50~70%。

  4. 在正常情況下,軸承溫升不應超過35℃,溫度超過70℃為出現異常,應立即停車,查明原因,排除故障后,方可重新啟動。

    注:不同型號機器潤滑位置略有不同(均在軸承座上),請用戶以收到的機器上標示的潤滑位置為準。

可能發生的故障和消除方法:

振動量驟然增加

  1. 故障原因

    更換或裝配板錘時,板錘未稱重,未作平衡

  2. 消除方法

    皇冠地址重新安裝板錘,轉子進行平衡校正

出料過大

  1. 故障原因

    反擊襯板或板錘磨損過多,引起間隙過大

  2. 消除方法

    通過調整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘

機器內部產生敲擊聲

  1. 故障原因

    1、不能破碎的物料進入機器內部;

    皇冠地址2、襯板緊固件松弛,板錘撞擊在襯板上;

    3、板錘或其他零件斷裂。

  2. 消除方法

    皇冠地址1、停車后清理破碎腔;

    2、檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間間隙;

    3、更換斷裂件。

軸承溫度過高

  1. 故障原因

    1、潤滑脂過多或不足

    2、潤滑脂臟污;

    3、軸承損壞。

  2. 消除方法

    1、檢查潤滑脂是否適量;

    皇冠地址2、清洗軸承后更換潤滑脂;

    3、更換軸承。

安全注意事項

  1. 機器運轉時,工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內,電器開關的安裝也要避開這個位置。

  2. 皇冠地址機器運轉時,嚴禁打開檢查門觀察機器內情況,嚴禁進行任何調整、清理、檢修等工作,以免發生危險。

  3. 嚴禁向機器內投入不能破碎的物料,以免損壞機器。

  4. 機器在檢修時,首先應切斷電源。

  5. 皇冠地址在機器運轉中,嚴禁機器超負荷工作。

  6. 皇冠地址電器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內

  7. 啟閉上蓋系統時,嚴禁在上蓋運動的兩個方向有人存在,開啟結束時,必須在支臂下部墊好墊塊,并保障牢固可靠安全后方可進行其他工作。

歐版反擊式破碎機—安裝

本機由我廠裝配后成臺供應,當用戶收到本機后,應對設備進行檢查和清點,以消除運輸過程中可能產生的弊病。
  1. 安裝施工人員應熟悉本產品的結構、性能和技術要求,了解必要的操作規范,并事先制訂合適的安裝工藝規程。

  2. 安裝現場需有足夠的起吊能力的吊裝設備。

  3. 皇冠地址設備安裝前,設備基礎的預留操作空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查,并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規定。設備的縱、橫基礎坐標(縱橫軸線)分別是設備的中心線和轉子的軸心線。各預留空間和地腳螺栓預留孔的中心位置偏差不得大于±lOmm。

  4. 機體安裝

      皇冠地址(1) 破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎上,基礎高度、深度和面積大小應按當地土質條件,單進行計算,機器的安裝尺寸可參照基礎圖。本機也可安裝于鋼架上。

      (2) 基面要求平直,機體與基礎的相交面不得漏灰,地腳螺栓應反復緊固。

      皇冠地址(3) 基礎下部應有足夠的空間,以便安裝輸送設備和設備檢修。

      (4) 設備與基礎之間應填有吸振材料。

      皇冠地址(5) 本機電機位置可左右布置,常規產品在主機的右側,如有變化需在訂貨時告知供貨方。

  5. 皇冠地址安裝、更換或調整板錘時,應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到最小狀態。

  6. 在第一次起動之前和較長時間運行后,須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保最后的一個反擊架與板錘的間隙。

    出廠時間隙調整為:

    歐版三腔反擊破: 第一反擊架與板錘間隙為120mm。     第二反擊架與板錘間隙為60mm。     第三反擊架與板錘間隙為40mm。

    歐版兩腔反擊破:第一反擊架與板錘間隙為240-300mm。     第二反擊架與板錘間隙為80mm。

    正確的間隙是保障設備安全的運行。

  7. 皇冠地址為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷,在機殼上需裝進料斗,同樣,破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。

歐版反擊式破碎機—調試

試運行準備工作

  1. 檢查并確認破碎機體內沒有其它異物和物料。

  2. 檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

  3. 檢查各檢修門是否密封。

  4. 皇冠地址檢查軸承內加有適量的油脂。

  5. 皇冠地址檢查各活動銷軸處是否有卡住現象,并涂上適量潤滑油脂。

  6. 檢查反擊襯板與轉子間的間隙是否達到要求。

空負荷運轉

  1. 在起動電動機試車前,可先用人工盤動,確認無異常聲響后再空負荷啟動。

  2. 空負荷試車必須遵循先點動后連續的原則,確認無異常聲響后再空負荷試車。

  3. 皇冠地址空機運轉時要求機器運轉平穩,無異常振動及響聲。空運轉試車連續時間不少于2小時,軸承溫度穩定,正常溫升應小于35℃。

負荷試運轉

    機器空負荷試車情況正常后,方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間不少于4小時。
  1. 給料:本機必須采用送料裝置均勻連續給料,并待碎料分布于轉子工作部分的全長上,這樣即保障生產能力,又可避免堵料和悶車現象、延長機器使用壽命。送料裝置電氣控制系統應與破碎機的電氣控制系統連鎖,當破碎機超負荷時,輸送皮帶便可自動切斷電源,停止給料。

  2. 破碎機停機:每次停機前應先停止迸料工作,待破碎腔內的物料完全破碎排出后,方可切斷電源停機。

  3. 負荷試運轉完成后,應對所有聯接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查,并進行必要的調整。

歐版反擊式破碎機—維護與保養

為保障本機的正常工作和延續機器的使用壽命,用戶應對該機進行經常的維護和保養。
  1. 新機器投入運行后,每次工作完畢時必須對機器進行詳細的檢查。大約運轉兩周后,只需每月對機器進行一次詳細的檢查。設備的電機、潤滑需每周作一次詳細的檢查。檢查的內容應包括固定部位的緊固情況,皮帶傳動、軸承密封、電器開關的情況。

  2. 皇冠地址必須每周對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查,并結合檢修周期建立定期的維修和更換制度。。

  3. 轉子和反擊襯板的間隙調整當轉子在運轉時,轉子與反擊襯板之間的間隙不能有效地被調整。如物料成塊地滯留在反擊板與機殼之間,建議再重新調整間隙之間稍微抬起反擊架,這樣成塊的進料會變松,反擊架容易調整。如果抬起反擊架不夠充足,可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護)。轉子和第一、二反擊板間的間隙由機械的調整裝置來完成(如下圖)。首先松開防護螺母套1,用頂絲頂起聯接板,然后再松開鎖緊螺母4,轉動調整套3,此時,拉桿會沿上下方向運動,調整好后再將鎖緊螺母4擰緊。松開頂絲放下聯接板2,并卡住調整螺母3,擰緊防護螺母1。間隙大小情況可通過打開機架上側墻門進行觀察,用戶必須特別注意,以上這些工作必須在停機后進行,以免發生意外。

更換易損件

更換易損件時,首先打開后上架。本機采用絲桿或液壓翻蓋裝置。使用時,先將機架之間的聯接螺栓卸下,然后二人兩邊同時操作翻蓋裝置上的手柄,將后上機架徐徐打開,打開至圖示位置(如下圖)即結束,更換易損件后,再次利用翻蓋裝置,重復上述過程,即合上后上架

更換易損件—板錘

板錘磨損到一定的程度時應及時調整或更換,以避免緊固件與其它部件的損傷。板錘的調整如下圖左所示。

用絲桿或液壓翻蓋裝置將后上架打開。用手轉動轉子,將需調整或更換的板錘轉至檢修門處,然后用安全裝置固定轉子。拆去板錘定位零件:首先將定位擋板去掉,松開螺栓組,依次去掉序號2、3,最后利用錘頭兩端的孔吊出錘頭,調頭后如上圖(d)位置,再將錘頭依次壓緊。

特別注意重量近似相同的板錘安裝在相對位置,以避免工作時不平衡。嚴重的振動將大大影響軸承的壽命。設備無法正常使用。

更換易損件—反擊襯板

皇冠地址1、打開后上機架,拆除固定反擊襯板用的螺母、螺栓,即可將磨損后的反擊襯板更換。如果安裝新的反擊襯板,顛倒上述步驟即可。

2、調整襯板均需打開后上架,所有襯板允許在磨損較重的地域和磨損較輕的地域互換。當一件襯板僅僅在一邊被磨損盡,它可轉動90°或180°繼續使用發現有物料積壓在反擊架上面卡住反擊架時,可利用墊圈及螺栓墊在反擊架側面的襯板后面以及減小其間隙,避免此現象的出現。

脹套聯接的拆裝和擰緊檢查

本設備電機輪、大皮帶輪、轉子體的固定均采用無鍵脹套聯接。

脹套在拆卸時應注意在圓周上以對角交叉的順序分幾步擰松鎖緊螺釘,但不 要全部擰出,取下螺釘和墊圈,并以螺紋較大的螺栓旋入拆卸螺孔中,輕敲所有 螺釘頭部,使脹套松動拉出。

脹套在裝配之前所有相關零件表面必須清洗干凈,并稍稍涂油。鎖緊螺釘必 須涂上足夠的油脂,注意所有油脂不得含有二硫化鉬添加劑。此后,將脹套裝進 軸和輪之間,輕輕擰緊鎖緊螺釘,再用槽輪裝配工具,將槽輪頂緊在正確位置, 最后用力矩扳手在圓周上以對角交叉的順序均勻的分三部(分別以1/3MA,l/2MA和MA)擰緊螺釘,直至每個螺釘都達到規定的擰緊力矩MA。在使用力矩扳手之前,務必檢查或調定所需的擰緊力矩MA。完成后在脹套外露表面及螺釘頭部涂上防銹油脂。

各處脹套所需的擰緊力矩表:

電機輪脹套
MA(N.m)
主軸輪脹套
MA(N.m)
轉子體脹套
MA(N.m)
PFC1210 83 230 355
PFC1214 145 230 355
PFC1315 145 355 485
PFC1318 145 355 485

潤滑

必須嚴格遵守潤滑說明,以確保破碎機正常率的工作。
  1. 經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。
  2. 本機使用的潤滑油應根據使用地的氣候條件來決定。
  3. 每工作八小時軸承內應加注潤滑脂一次,主軸兩端的軸承采用二硫化鉬脂(3號鋰基脂)潤滑。
  4. 每三個月更換潤滑油一次。換油前應用潔凈的汽油或煤油仔細地沖洗軸承,加入軸承內的潤滑脂為軸承空腔容積的50~70%。
  5. 在正常情況下,軸承正常溫度在35℃左右,溫度超過70℃為出現異常,應立即停車,查明原因,排除故障后,方可重新啟動。

可能發生的故障和消除方法

振動量驟然增加

  1. 故障原因

    更換或裝配板錘時,轉子未很好地平衡。

  2. 消除方法

    皇冠地址重新安裝板錘,轉子進行平衡校正。

出料過大

  1. 故障原因

    由于襯板或板錘磨損過多,引起間隙過大。

  2. 消除方法

    通過調整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘。

機器內部產生敲擊聲

  1. 故障原因

    不能破碎的物料進入機器內部;

    皇冠地址襯板緊固件松弛,板錘撞擊在襯板上;

    錘或其他零件斷裂。

  2. 消除方法

    停車后清理破碎腔;

    檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間隙;

    更換斷裂件。

軸承溫度過高

  1. 故障原因

    潤滑脂過多或不足;

    潤滑脂臟污

    軸承損壞。

  2. 消除方法

    檢查潤滑脂是否適量;

    清洗軸承后更換潤滑脂;

    更換軸承。

操作規程

  1. 本機器在每班開機前,應內外檢查各個旋轉部件的緊固螺栓有無松動現象。一旦發現應即予排除。機內螺栓應每周檢查一次。
  2. 機器應均勻給料,嚴禁金屬異物進入機內。

    皇冠地址操作人員聽到金屬敲擊聲或電流表顯示超負荷等現象時,應立即停機,待機器安全停機后,排除異物并檢查各有關轉動零部件有無損壞。確認正常后,才可以繼續開機給料。

  3. 本機只能在空載狀態下啟動,當物料全部破碎并排出機外時,才允許停機。使用單位應根據本說明書的內容,結合常規要求,自行編制本機的操作規程和維修規程。

破碎機必須避免的事項

  1. 機器運轉時,工作人員不能站立在慣性力作用線的范圍內,電器開關的安裝也要避開這個位置。
  2. 機器運轉時,嚴禁打開檢查門觀察機器內情況,嚴禁進行任何調整,清理檢修等工作,以免發生危險。
  3. 嚴禁過鐵,請在破碎機前加金屬探測器和除鐵器。
  4. 機器在檢修時,首先應切斷電源。
  5. 破碎機運行電流或功率不能超過額定電流或功率的85%-90%。
  6. 電器設備應接地,電線應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內。
  7. 啟閉上機架蓋時,嚴禁在上機架蓋運動的兩個方向有人存在,開啟結束時,必須在起臂下部墊好墊塊,并保障牢固可靠安全后方可進行其它工作。

液壓圓錐破碎機的圓錐安裝

  1. 液壓圓錐破碎機安裝圓錐之前,應在近處設置一個牢固、較高一點的木架子作為安裝破碎圓錐用。
  2. 清除掉涂在軸和球面上的保護油層,并用風吹凈潤滑油孔與油溝。
  3. 在液壓圓錐破碎機錐軸表面涂一層黃干油,球面上涂一層稀油。
  4. 液壓圓錐破碎機圓錐安裝時,要輕輕放入空偏心軸中,穩穩地使球面與碗形軸承之碗形瓦接觸,避免損壞球形圈。

破碎機排礦口檢測技術

  1. 破碎機排礦口檢測是選礦測試技術的內容之一,檢測目的在于及時調節破碎機排礦口大小,有效控制成品粒度。檢測破碎機排礦口的方法有直接法和間接法兩種。直接檢測法是使用最早且最普遍的檢測方法,它是將鉛球(或鉛塊、鉛柱)投入空載的破碎機中,丈量破碎機排出的被壓擠的鉛球(或鉛塊、鉛柱)的尺寸,以鑒定排礦口的大小。
  2. 間接檢測法又有一般液壓檢測法和電感液壓檢測法兩種。一般液壓檢測法是在排礦口液壓裝置的油位指示器上設置一個標尺,油位實際上反映了破碎機可動錐的位置,直接顯示了排礦口的大小;電感液壓檢測法依賴電動液壓控制裝置中的電子控制系統,即設在主軸下的電感式間隙丈量器或設在主軸頂上的自動同步傳感器,自動測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間隙檢測法能連續檢測排礦口的瞬時大小,便于及時調節排礦口和實現操縱自動化。但這種方法只能用于裝有排礦口液壓調節系統和電動液壓控制系統的破碎機,主要應用于新型破碎機,如黎明破碎機HPT系列液壓圓錐破、HST系列液壓圓錐破。

液壓圓錐破工作時的注意事項

  1. 礦石必須給在分配盤的中間,不準許將礦石直接給入破碎腔內。這樣可以防止破碎機過載,使襯板磨損不均。正確的給礦條件是:礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內,給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
  2. 液壓圓錐破的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸,否則會導致圓錐破產量的降低和零件的損壞。
  3. 液壓圓錐破不準負荷起動,負荷起動會造成事故。
  4. 停車時,必須先停止給礦,并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后,使圓錐破停車。
  5. 液壓圓錐破工作時應經常檢查鎖緊系統的壓力及液壓站的工作情況,發現問題及時處理。

CS圓錐破的規范性安裝守則

CS圓錐破基礎的安裝

  1. CS圓錐破必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上,基礎的深度根據地質條件決定

  2. 為避免破碎后的礦石堆積,基礎下部必須有足夠的空間,安裝運輸設備。

  3. 為了基礎不受損壞,在基礎上部必須覆蓋護板。

CS圓錐破機架的安裝

  1. 安裝CS圓錐破機架時,應保持嚴格的垂直性和水平性,可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

  2. 用調整楔塊調整好底座的水平后,將地腳螺釘擰緊,進行第二次灌漿。

  3. 當二次灌漿層硬化后,以CS圓錐破底座下再取出調整楔塊,并用水泥充填空隙,再按機架的安裝。

CS圓錐破傳動軸的安裝

  1. 安裝傳動軸時,應在底座與傳動軸架的凸緣法蘭間墊上調整墊片。

  2. 傳動軸裝入后,用樣板檢查與傳動齒輪有關的尺寸。

  3. 傳動齒輪軸向移動量應為0.4-0.6mm。

  4. 拆卸傳動軸時,可利用傳動軸架法蘭上。

CS圓錐破空偏心軸的安裝

    空偏心軸安裝前,先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機架下端,然后再用吊鉤將下圓板和圓板依次序裝在底蓋上,并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。

CS系列圓錐破碎機潤滑系統

CS系列圓錐破碎采用稀有潤滑。
  1. 潤滑油路分兩路進入機器,一條由機器下部油孔進入機器后又分三路分別到達空偏心軸內外表面,主軸中間油孔到達碗型軸承經過孔道潤滑大小齒輪,然后由小傘齒輪下部的回油孔回油;另一條由傳動軸架上的孔進油,潤滑傳動軸承,其回油也是經過小傘齒輪下部的回油孔及防塵蓋上的回油孔回油。回油由單管路流回油箱。
  2. 為了使機器正常工作,在冬季廠房內沒有取暖設備的條件下,油箱中沒有電阻加熱器,以提高油溫;在夏季油溫增高時,可使油通過換熱器進行潤滑。
  3. 進入換熱器的水壓一般為2-3kgf/cm2,進入換向器的水溫則必須小于等于28°,水必須是清潔的。
  4. 油壓必須達到0.8-1.5kgf/cm2,以及潤滑油達到潤滑點后才能啟動主電機。油壓低于0.8kgf/cm2時,電器控制系統即應發出信號,并立即停止給料,此時必須要查明原因進行處理。
  5. 由于長期工作,潤滑油溫度可能升高,但不得高于60°,否則應該迅速停止機器工作,并查明原因清除故障。
  6. 冬季機器在停止若干小時后,必須采取適當方法制止油箱及油管內的油凍結,最好是定期空轉,必要時利用油箱內的電阻加熱器。
  7. 應經常保持過濾器的清潔,如工作時發現給油量少,可能是油網堵塞,應及時停車修理。
  8. 油箱的檢查、清洗和修理每年不少于一次。
  9. 清洗潤滑系統的導管時,應對可能沉淀物和臟污的地方進行檢查,如管子的彎曲處,并根據檢查情況確定清洗整個油的導管或者清洗局部。
  10. 更換新油后,工作一晝夜至五晝夜,將過濾器裝置進行清洗,以及在機器每次檢修時進行修理。
  11. 油泵的檢查一年不少于一次,壓力表等半年檢查一次。
  12. 在潤滑系統不工作時,盛油器內的油位應達到上限的部位,當潤滑系統工作時,盛油器的油位,不得低于下限。

PY彈簧圓錐破的操作與維護

  1. 崗位操作人員必須嚴格遵守破碎機的啟動和停車程序等規定的標準操作規程。開車前必須認真檢查破碎腔內是否有礦石或異物;檢查各電氣連鎖裝置和信號是否正確好用;檢查油箱中油溫和油位的情況,若油溫低于20 ℃不宜開車,此時用電熱器將油加熱至20 ℃ 后方可開車,油位要在規定的上下限之間;開動油泵,待油壓為0.05~0.15MPa,冷卻水壓力為0.025~0.08MPa,冷卻水壓力要稍低于油壓,油泵運轉3~5min 后,才能啟動破碎機并給料。
  2. 經常檢查稀油循環集中潤滑站中油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管路的運行情況,以及稀油潤滑系統的油壓和油溫。油泵存在故障時,及時進行檢修或更換油泵;過濾器堵塞時,要及時進行清洗;油管被堵塞時,停機找出堵塞點,并消除之;冷卻器漏水時,及時檢查修理漏水部位或更換冷卻器;進油管的閥門沒有打開到合適位置時,要及時調整到合適為止;破碎機內的油路被堵塞時,停機找出堵塞點,并消除之;若球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽堵塞時,應停機檢查,清洗回油槽和回油管。

可能發生的故障和排除方法

PY彈簧圓錐破大小圓錐齒輪磨損快,并時常發生斷齒:

改進大圓錐齒輪與偏心軸套的裝配關系,使裝配后PY2200彈簧圓錐破大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏2~2.3mm;PY1750彈簧圓錐破大圓錐齒輪的軸線離開偏心軸套的軸線向薄邊偏1.5~1.8 mm。

圓錐破碎機-安裝

圓錐破碎機的安裝

  1. 必須安裝在穩固的鋼筋混凝土基礎上,基礎的深度根據當地的地質條件決定。在基礎上部復蓋護板,以免基礎損壞。為避免破碎后的礦石堆積,基礎下部須有足夠的空間,安裝運輸設備。

  2. 安裝時要在固定接觸表面上涂以干油,在活動表面涂以稀油。

  3. 皇冠地址安裝機架時應保持嚴格的垂直性和水平性,可在底座的環形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。用調整楔鐵調整好底座的水平后,將地腳螺釘擰緊,進行第二次灌槳。當二次灌槳層硬化后,從底座下取出調整楔鐵,并用水泥充填空隙,然后安裝機架。

  4. 安裝傳動軸時應在底座與傳動軸架的凸緣間墊上調整墊片。傳動軸裝入后,用樣板檢查與傳動齒輪有關的尺寸。傳動齒輪軸移動量應為0.4-0.6mm。

圓錐破碎機碗形軸承的安裝

    皇冠地址安裝碗形軸承時,注意不使鋼絲繩碰壞擋油環(可用硬木等物支持在鋼絲繩之間)。裝配時,支承球面應進行刮研,保障破碎圓錐與碗形互球面在外圓接觸內環應確保0.35-0.5mm的環狀間隙。碗形軸瓦要用周圍灌注的巴化合金的鎖釘固定在碗形軸承架上的,防止碗形軸瓦沿圓周方何轉動。碗形軸承架與架體用鍵(銷)固定好,如果工作中發現碗形軸承架與架體有間隙必須立即進行處理。

圓錐破碎機-潤滑

圓錐破潤滑系統工作常識

  1. 只有在潤滑系統運行、且潤滑油回流儲油箱后,才可以起動圓錐式破碎機;

  2. 不論是夏天還是冬天,都應運行圓錐式破碎機使潤滑油升溫,回油溫度必須在39 ℃~54 ℃;冷卻系統將使油溫始終保持在安全操作范圍內。因此,必須使用合適類型的潤滑油,以保障破碎機的良好運行;

  3. 在濾清器初次投入運行前,應對其進行液體滲漏試驗;打開或關閉閥門控制通過濾清器的潤滑油流量時,應小心防止潤滑系統管線出現液擊,為保障濾清器工作效率,當濾清器進出口壓差達到138 kPa時,必須更換濾芯;

  4. 冬季停車時應排盡冷卻器中的水;

  5. 切勿斷開諸如電阻式溫度探測器和壓力變送器等的報警裝置電源;

  6. 皇冠地址在拆解潤滑泵裝置之前,必須泄去泵內全部壓力。

圓錐破潤滑裝置的改造方案

  1. 皇冠地址改齒輪油泵為離心泵。圓錐破原潤滑裝置的齒輪油泵是容積式液壓泵,是依靠內部密封容積的變化進行工作的。如果密封因磨損而失效,將引起輸出油流的減少,引起潤滑不良。離心泵是依靠油液的離心運動產生的壓力來工作的,它的內部不易磨損,即使磨損了也對輸出油流影響不大。所以,用離心泵取代齒輪泵可以使密封裝置的輸出油液更穩定。

  2. 皇冠地址改單機分散潤滑為雙機分組潤滑。圓錐破原潤滑裝置每臺主機配置1臺,屬于單機分散潤滑。現改為1臺潤滑裝置供2臺主機同時使用,即為雙機分組潤滑。這樣改,可使潤滑裝置減少原來的一半,可靠性相對提高,平時的維護工作量大幅度降低。

  3. 皇冠地址改上油過濾上油冷卻為回油過濾和回油冷卻。這樣改進,使得圓錐破潤滑裝置的壓力損失減少,泵能在輕載下穩定地工作,延長泵的使用壽命。同時也使得潤滑裝置的結構簡單化,性能也更為可靠。

液壓彈簧圓錐破的潤滑管理

  1. 根據季節氣候的不同,選擇不同潤滑油。在炎熱的夏季,選用粘度較高的4 6 #機械油;在寒冷的冬季,選用粘度較低的3 2 #機械油;

  2. 供油壓力一般控制在0.08~0.2 MPa。供油壓力如果過小,潤滑油會因動力不足而達不到相應的潤滑部位,起不到潤滑作用。如果油壓過大,就會把偏心套向上頂起,使得大齒輪頂部與碗形瓦座底部接觸而引起相互磨損,嚴重的可帶起直襯套,引起直襯套破裂;

  3. 為了保障液壓彈簧圓錐破在運轉過程中得到充分的潤滑,潤滑系統與圓錐破采用電氣聯鎖。機器開動前必須先開油泵,否則電動機啟動不了,當油泵停止或油壓降低到0.05 MPa時,均發出信號,停止電機運行,以保障機件不受破壞;

  4. 由于運轉中機件磨損產生的殘渣及少量灰塵的進入,至使潤滑油慢慢變臟,油質變壞,為此,應對稀油站定時清洗,3~4個月換油一次,另外還應備有備用油箱,對換下的臟油進行澄清,以備下次換油之用;

  5. 皇冠地址潤滑油中如果含有的灰分和水分過多,會大大降低潤滑效果,影響機件的壽命和機器的工作性能。為了防止灰塵進入,液壓彈簧圓錐破設有水封防塵裝置,通過碗形擋塵圈的自由端插在環形水溝中,用它將灰塵擋入水中并隨水排出,在排水溝的外側還裝有一層防塵橡皮圈,它與碗形擋塵圈接觸起到隔離粉塵的作用。為了防止防塵水沿碗形瓦座的周邊流入潤滑系統,除了嚴格控制給水量之外,還在瓦座的周邊加焊一圈向下傾斜的隔水板,這樣從環形水溝溢出來的水就被隔水板擋到機體外面,隨礦石排出。

可能發生的故障和排除方法

排礦口調節問題

    圓錐破碎機在更換新襯板初期,排礦口可達到設定值13 mm左右;但襯板磨損到一定程度后,排礦口擴大到18 mm左右,無法再往下調節;當襯板磨損到后期時,排礦口達到20 mm左右,基本上起不到破碎效果。為此,采取了將偏心距由原50 mm調整到40 mm的措施。采取該措施后,雖然破碎機的通過量有所減少,但能使排礦口基本保持在13 mm左右,有利于增加排礦中的合格粒級,減少回籠礦。

上罩殼和下罩殼緊固松動

皇冠地址圓錐破碎機上、下罩殼之間通過臺階緊密配合后再用20根螺栓聯接,但運行過程中出現螺栓松動及斷裂現象。為此,采取了如下措施:

  1. 將機座設計為彈性機構,來緩沖設備內部破碎力;

  2. 采用力矩扳手,保障每一個螺栓必須達到3640 N·m的緊固力矩;

  3. 皇冠地址通過對上、下罩殼之間聯接臺階的加墊或修復,保障兩者配合間隙在0. 25 mm范圍以內。

防塵問題

    皇冠地址圓錐破碎機防塵系統的外置風機由于受外界環境影響,濾芯堵塞嚴重,且無法直接觀察風力,常因不能及時更換濾芯而造成風壓小,防塵效果差,潤滑油更換頻繁等問題;若定期更換濾芯又造成不必要的浪費。為此,擬在防塵風口上增設壓力控制閥,以便及時更換濾芯及有效控制風壓。

圓錐破噎鐵

  1. 當圓錐破出現噎鐵故障時,推薦采用液壓清腔系統,提高故障排除的安全系數。

  2. 皇冠地址首先開啟液壓電磁閥,使液壓缸反向供油,液壓缸在油壓作用下被升起并通過活塞桿下部的螺帽端面頂起支撐套。

  3. 皇冠地址隨著支撐套的不斷抬起,圓錐破破碎腔內空間逐步增大,卡滯在破碎腔內的鐵塊會在重力作用下逐漸滑落,從破碎腔內排出。

  4. 皇冠地址若進入破碎腔的鐵塊過大不可通過液壓作用排出時,就要使用割槍對鐵礦進行切割。

  5. 皇冠地址整個操作過程,操作人員不可將身體的任何部位進入破碎腔或其他可能會突然移動的零部件內部,以保障操作的安全性。

新型圓錐破監控措施

為防止新型圓錐碎石機發生異常,可采取如下措施監控:
  1. 加強巡檢力度,嚴格按安全操作規程進行操作。在新型圓錐碎石機運行中對油溫、電流、給礦狀況進行不間斷觀察,油溫不得超過50℃,電流不得超過80 A,礦石必須在分配盤的中間給入,如發現異常必須及時修理;

  2. 皇冠地址嚴格控制粒度調節,粒度控制在5~13 mm,禁止破碎壁與軌臼壁發生碰撞;

  3. 皇冠地址采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進入破碎腔,而使主軸載荷急劇增加引發事故。為此,在運輸皮帶上安裝除鐵裝置,并在每次檢修完工后對流程進行清理,以防鐵件進入腔體;

  4. 皇冠地址定時觀察襯板的磨損情況,禁止襯板因過磨而脫落下來,卡在破碎腔里使機器受損。

液壓彈簧圓錐破預防

預防液壓彈簧圓錐破發生事故的措施:
  1. 皇冠地址維修人員檢修液壓彈簧圓錐破時,嚴格遵守操作規程,避免將維修工具及雜物遺留在液壓彈簧圓錐破內。

  2. 通過考察和技術革新改造,在盡量滿足工藝條件以及充分考慮性價比的前提下,選擇能夠比較容易被金屬探測儀排除的材料制成的斗齒

  3. 皇冠地址看守液壓彈簧圓錐破進料膠帶的操作工要加強責任心,增加對物料的巡視力度,發現異物要及時揀出。

  4. 液壓彈簧圓錐破操作工對設備巡查及時到位,發現電流、聲音等異常情況要及時處理、匯報,防止事故擴大。

  5. 定期利用超聲波等儀器對液壓彈簧圓錐破主軸等受力部件進行探傷,以了解目前設備的實際狀況。

  6. 加強對各工段操作工的培訓,努力提高操作工實際操作水平,強化液壓彈簧圓錐破的維護保養,對設備的大、中修做到及時到位,確保設備處于良好的技術狀態。

  7. 皇冠地址對于主軸、軀體及其它能夠影響整個系統生產的重點設備部件,做好其庫存備件的采購工作,以免出現特殊情況后造成整個系統停產,造成不可挽回的損失。

減小短頭圓錐破負荷

沖擊負荷對短頭圓錐破碎機的影響:
  1. 皇冠地址減小沖擊負荷對短頭圓錐破碎機的影響。主要措施為:

      (1)改進進料口結構,達到均勻布礦,鎖緊缸油封用耐磨異型聚胺酯油封;

      皇冠地址(2)及時檢查加固各部襯板及零部件,加強檢查,防止非破碎物進入短頭圓錐破碎機;

      (3)在更換新襯板時,適當加大排礦口間隙,對襯板磨合2~3天以消除其偏心或橢圓;

  2. 皇冠地址適當減小生產負荷對短頭圓錐破碎機的影響。通過合理設置排礦口間隙,依據礦石性質及時調整進礦量的辦法,減小生產負荷,使短頭圓錐破碎機的電流維持在210~230 A 之間。

圓錐破無油流油壓低

圓錐破碎機沒有油流,油壓低于0.05 MPa。

皇冠地址圓錐破碎機采用稀油循環集中潤滑站,由潤滑油站供給的低壓潤滑油,低壓潤滑系統主要由立式低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、冷卻器、安全閥、閥門和管路等組成。圓錐破碎機潤滑系統出現油流指示器內沒有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05MPa的情況,主要有以下原因:

  1. 圓錐破碎機開車前,若油箱中油溫低于20℃時且不加熱油,則開動潤滑油泵時會出現潤滑系統中油流指示器內沒有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05MPa的情況,這種情況在冬季尤為突出;

  2. 皇冠地址在開動圓錐破碎機的潤滑油泵時,如果潤滑系統中進油管的閥門沒有及時打開到合適位置,那么也會出現油流指示器內沒有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05 MPa的情況;

  3. 當潤滑油泵自身存在故障時,亦會出現在潤滑系統中油流指示器內沒有油流,油泵運轉,但油壓低于0.05 MPa的情況。

液壓圓錐破油中有水

液壓圓錐破碎機油中有水,油箱中油位增高。

  1. 皇冠地址冷卻器中的水壓高于油壓 液壓圓錐破碎機運轉中稀油潤滑系統的正常工作油壓為0.05~0.15MPa,稀油潤滑系統的冷卻水壓力一般為0.025~0.08 MPa。當稀油潤滑系統出現故障時,致使工作油壓偏低,若工作油壓低于冷卻水壓力,則造成冷卻水從冷卻器中進入被冷卻的潤滑油里,從而導致油中有水,油箱中油位增高;

  2. 冷卻器漏水 當冷卻器出現漏水情況時,會出現冷卻水從冷卻器中進入被冷卻的潤滑油里,造成液壓圓錐破碎機油箱中油位增高;

  3. 皇冠地址水封給水量太大 若水封給水量太大,造成防塵水不能夠及時從排水管排出機外,從而導致油中有水,液壓圓錐破碎機油箱中油位增高;

  4. 皇冠地址回水管堵塞 當回水管被堵塞時,造成防塵水不能及時排出機外,導致油中有水,液壓圓錐破碎機油箱中油位增高。

圓錐破砼基大振事故

圓錐破碎機900大塊砼基礎大振動事故。
  1. 皇冠地址將圓錐破碎機900整體吊離基礎,空出處理地腳螺栓和溜槽的空間。

  2. 將地腳螺栓斷頭按規范接好,恢復其使用功能。把溜槽口用槽鋼和鋼板補修好,保障工作時,破碎好的物料不至沖刷鹼基礎,同時保護地腳螺栓不外露。

  3. 在接地腳螺栓的同時,開挖大塊砼基礎周圍地坑,坑深1.5m,以挖到老土為準。

  4. 皇冠地址將原大塊砼側面鑿毛,洗凈,釘好模板,再將砼澆下。

  5. 將圓錐破碎機900安裝平面修平。

  6. 砼澆下兩天后安裝圓錐破碎機900,安裝時墊鐵應按規范布置,墊高為30-50mm。

  7. 繼續修整安裝就位后的圓錐破碎機900,借處理大塊砼基礎停車期間檢修破碎機。

  8. 皇冠地址砼澆下滿72小時進行空車調試圓錐破碎機900,然后帶負荷試車。

日常維護須知

圓錐破液壓系統的保養秘訣:
皇冠地址 圓錐破液壓系統的保養秘訣,關鍵是要保持液壓缸和液壓油的清潔,液壓缸要采用封閉式的裝置,一定要按照圓錐式破碎機液壓系統的要求選擇合適的液壓油,如有特殊情況需要用別的液壓油替代時,要選擇最接近液壓系統要求的液壓油,而且不能與其他不同牌號的液壓油混合添加。在向液壓系統中添加液壓油時,必須用潔凈的濾油器嚴格過濾后,再加入液壓缸內,添加的油量要充滿系統管路和機器元件,并保持在油標規定的范圍之內,液壓系統的管路和元件要在添加液壓油之前的清洗干凈。在運行的過程中,定期檢查液壓油的質量,防止水分的濺入或者粉塵和纖維雜物的進入,時刻保持液壓油的清潔,這樣才能使液壓系統處于良好的工作狀態。

其他類

圓錐破防塵改進

    圓錐破碎機水封防塵裝置的改進

    皇冠地址由于圓錐破碎機的破碎錐具有較高的擺動次數和較大的擺動行程, 加上產品顆粒細, 粉塵濃度高, 從而使粉塵很容易進入圓錐破碎機的潤滑系統, 造成潤滑油污染, 油泵更換頻繁, 軸、直銅套、錐套經常磨損直至被燒壞。

    皇冠地址圓錐破碎機防塵裝置原設計是水封防塵, 靠碗形軸承座上的環形給水槽和焊在驅體下端的球形圈。球形圈插入環形水槽中, 水封水由進水管流入水槽, 待流滿給水槽后溢流至外部環形排水槽, 從而使帶粉塵的回水經排水管流出機外。由于密封水位有限, 球形圈不可能插入較深的水中, 在破碎錐的擺動下, 一部分球形圈脫離水面, 致使一部分小顆粒的粉塵通過碗形軸承進入潤滑系統, 加之生產中使用水質差, 管路又易堵塞或碰壞, 常常無防塵水, 從而使油質變壞。 為解決這個問題, 首先在進入機體的水管上加防護板,避免管路碰壞。同時在水封的基礎上增加了厚度為8~10mm的工業羊毛氈, 形成兩道防塵裝置, 由此在水封防塵裝置中, 大部分粗粒粉塵已落入水中, 一部分細粒粉塵飛起進入此處, 被毛氈擋住, 從而阻止粉塵進入潤滑系統中。

新型圓錐破壁的更換

新型圓錐破碎機破碎壁和軋臼壁的更換。

  1. 破碎壁的更換

    皇冠地址圓錐破碎機的破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的,二者之間澆鑄有鋅合金。新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6-8小時后,應檢查其緊固情況,發現松動應立即緊固。

  2. 軋臼壁的更換

    皇冠地址圓錐破碎機的軋臼壁用U形螺釘固定在調整環上,二者之間注入鋅合金,使之緊密結合。新安裝或更換的軋臼壁,在工作6-8小時后,應檢查其緊固情況,并再次擰緊U形螺釘。

更換圓錐破動錐襯板

更換圓錐破碎機的動錐襯板注意事項

  1. 吊出偏心套,對圓錐破碎機的直形襯套和錐形襯套磨損的部分進行研磨,以保障摩擦表面的光潔度;

  2. 以前對直形襯套的周向固定是靠熱注鋅合金固定,但這種固定方法并不牢靠,圓錐破碎機的在運行過程中經常發出軸套轉動并向上提起的現象,嚴重時可導致襯套由于受力狀況而破裂。針對這種情況,改熱注鋅合金固定為緊固螺釘固定,在襯套與機架的結合處均布4螺紋孔,然后擰入4只沉頭螺釘,這樣可避免襯套轉動并爬行現象;

  3. 安裝碗形軸承架時,注意與機架配合要緊密,不得出現搖擺現象;

  4. 動錐自轉速度嚴格控制在8~14 r/min 。動錐轉速過低或過高都會影響圓錐破碎機的生產率,另外如果轉速過高,說明某個運動副的摩擦力相對較大,這對油溫將產生較大影響;

  5. 對換下的碗形瓦支承球面進行刮研,保障破碎圓錐球面與碗形瓦在外圓的接觸長度在84~140 mm之間,每2~5 mm 2面積上不得少于1個接觸點,并沿內圓周保持0.5~1 mm的楔形間隙,以保障破碎圓錐球面與碗形瓦內圓不相互接觸。